Le contrôle qualité

La devise de notre entreprise est de garantir la qualité du fruit « de la terre à l’assiette ». Il nous est donc apparu essentiel de focaliser l'attention de l’ensemble des membres de notre équipe sur le thème de la qualité.

Afin d’optimiser notre approche et de garantir que chaque étape, de la réception des matières premières à l’expédition des produits finis, est couverte par notre système de contrôles, nous avons mis en place une organisation spécifique au niveau des agents de production, de notre laboratoire interne et de laboratoires externes agréés.

La mission des agents de production

Les machines sont contrôlées régulièrement par les agents de la maintenance afin d’assurer que l’outil de transformation des fruits est en bon état. Des tests sont conduits, sur les vis de décongélation, les raffineuses, les tanks de stockage (avant l’adjonction éventuelle de sucre, pectines ou tout autre ingrédient entrant dans nos fabrications), le pasteurisateur, les lignes de conditionnement (en amont et en aval de la surgélation) et, surtout, les chambres froides.

Une fois les productions lancées, et le flambeau du contrôle passe sous la responsabilité des agents et superviseur de production. Ces derniers procèdent, durant la production, à des contrôles réguliers du taux de sucre (°Brix), du poids et du goût (par prise d’échantillons sur les lignes de fabrication). Tout écart remarqué est immédiatement communiqué au laboratoire interne qui analyse les éléments fournis et, en accord avec le responsable de production, décide des mesures à prendre pour y apporter une solution.

Les équipes de production participent régulièrement aux réunions qualité de l’entreprise afin d’intégrer les évolutions décidées dans les systèmes de contrôle. Leur attention est régulièrement attirée sur la nécessité de se conformer aux règles internes d’hygiène et de qualité. Ces dernières sont expliquées afin de toujours renforcer l’adhésion des membres des équipes à la satisfaction de nos clients.

 

 

La mission du laboratoire interne

Cette entité est le centre incontournable de notre entreprise, tant elle est vitale pour garantir la qualité « de la terre à l’assiette ». Sa mission est concentrée sur trois points essentiels (contrôle des matières premières et emballages, contrôle de la production et contrôle des produits avant expédition). Mais notre laboratoire interne est, en fait, impliqué tout au long de la durée de vie du produit (en règle générale de 24 mois). Il peut, en effet, être amené à intervenir auprès des clients, pour communiquer au travers de l’équipe commerciale, des informations concernant certaines étapes de la fabrication ou des éléments relatifs aux contrôles bactériologiques ou physico-chimiques ou sur tous les éléments relatifs la traçabilité du fruit de la terre à l’outil de production.

La première étape de sa mission est de valider que les matières premières sont conformes aux cahiers des charges rigoureux mis en place avec les agriculteurs. Les critères de valdation concernent les terroirs, les origines et variétés des fruits, leur taux de sucre, l’utilisation d’éventuels pesticides en conformité avec les listes internationales publiées. Les emballages sont aussi soumis à une procédure d'agréage rigoureuse.

Ensuite viennent les contrôles réalisés, en collaboration avec les agents de production, sur les échantillons prélevés sur les chaînes de fabrication (en début, au milieu et à la fin de chaque lot de fabrication). Ces derniers sont analysés et les résultats répertoriés afin de pouvoir retracer, jusqu’à la fin de la durée de vie d’un produit, toutes les étapes de sa transformation.

Si l'ensemble des contrôles est correct, le produit est libéré. Il peut, alors, entrer dans la chaîne de distribution et être acheminé auprès des professionnels de la gastronomie, directement ou par l’intermédiaire d’un distributeur régional, national, soit ou international.

Tout comme l’ensemble des opérateurs de production, l’équipe du laboratoire est régulièrement sensibilisée aux attentes des clients de l’entreprise afin d’intégrer, dans sa réflexion et son travail de tous les jours, les desiderata des utilisateurs.

                     

    Les différents types d’analyse réalisés sont :

     

    • des tests microbiologiques :
      • la flore totale,
      • les levures et moisissures,
      • les coliformes,

     

    • des tests organoleptiques :
      • dégustation,

     

    • des tests physico-chimiques :
      • taux de sucre (Brix),
      • pH,
      • couleur,
      • viscosité.
La mission des laboratoires externes agréés

Ces entités sont consultées sur des demandes ponctuelles et précises de clients (distributeurs et/ou clients finaux) ou de notre part lors d’un litige avec un fournisseur afin de valider des éléments qui nécessitent un équipement particulièrement pointu et sophistiqué (analyse des métaux lourds ou une analyse radionucléide, par exemple).

Il existe trois raisons principales pour faire appel à ces laboratoires :

 

  • une demande spécifique et ponctuelle d’un client sur l’analyse d’un pesticide particulier, la présence éventuelle de métaux lourds, un certificat de non radioactivité, …
  • une réclamation de la part d’un client ou une non-conformité avec un fournisseur sur une analyse nutritionnelle, une composition, une origine ou une variété, …
  • une analyse sensorielle sur les caractéristiques gustatives d’un produit spécifique.