Notre Savoir-faire

Cette étape consiste à valider que les cahiers des charges mis en place avec nos partenaires agriculteurs ont été respectés.

Des séries successives de contrôles sont effectuées pour chaque approvisionnement :

• Contrôles sur les documents fournis, vérification des pesticides déclarés utilisés sur les fruits.
• Contrôles sur un échantillonnage représentatif de chaque lot livré : contrôle organoleptique (visuels, gustatifs), de calibre.
• Contrôle après transformation d'un échantillon de fruits en purée, de la couleur (Minolta), de la viscosité, de du taux de sucre (Brix) et du pH ainsi que tests microbiologiques.

Si ces analyses sont concluantes, les lots testés sont approuvés et Capfruit peut utiliser la matière pour la fabrication des produits de ses gammes. Les lots sont notés et classés pour réaliser les meilleurs assemblages. 

Notre technologie est basée sur la transformation des fruits à basse température pour ne pas modifier leur structure complexe et éviter toute déperdition d'arôme, le développement de germes ou d'éventuelle oxydation.

Le choix de Capfruit est de ne pas pasteuriser les produits sauf quand le traitement thermique est indispensable. Ainsi, dans leur grande majorité les fruits rouges ne sont pas pasteurisés. Par contre, les fruits dont le pH est élevé et qui ne sont de fait pas suffisamment acides (ex : melon, noix de coco) et les fruits oxydants (ex : mirabelle, poire, pêche) subissent une pasteurisation.

Cette pasteurisation est propre à chaque fruit qui possède son propre barème de pasteurisation (couple temps-température). La technologie que nous avons mise en place est celle du Tube à Passage de Courant (TPC) : les tubes en acier inoxydable sont alimentés par de l'électricité basse tension. Par effet joule, ils s'échauffent et transmettent la chaleur ainsi produite à la purée qui y circule. Cette technique permet de piloter la température de manière très précise.

La méthode HACCP nous a permis de mettre en place une organisation de travail focalisant l'attention de chaque membre des équipes sur la sécurité alimentaire et les trois dangers potentiels : bactériologique, chimique et corps étrangers.

Cette organisation est certifiée ISO 22000 depuis 2008. 

Le contrôle de la sécurité alimentaire et de la qualité est donc au cœur de nos préoccupations quotidiennes.

Ainsi, les agents de production doivent s'assurer à tout moment que l'ensemble de l'outil de transformation fonctionne selon les règles établies. Pendant les productions, ils effectuent eux-mêmes les contrôles qualité. Leurs vérifications se concentrent, entre autres, sur les taux de sucre, les poids, les températures et les goûts. Toute anomalie est immédiatement corrigée et signalée au laboratoire pour analyse et directives éventuelles.

Notre laboratoire qualité interne est en charge du contrôle des matières premières et emballages, de la production et des produits finis. Il est donc impliqué pendant toute la durée de vie du produit. Les analyses réalisées sont d'ordre microbiologiques, organoleptiques et physico-chimiques.

Capfruit fait aussi appel à des laboratoires externes pour des missions spécifiques, telles que la détection de métaux lourds, de la radioactivité ou des pesticides.